Wie viel wissen Sie über eine Papierimprägnierungslinie?

Was ist eine Papierimprägnierungslinie?

A Papierimprägnierungslinie oder Paper Imprägnierungslinie ist ein Verfahren, das zum Harz für Harzimpräzien-, Trocknen-, Schnitt- oder Rückspulenrollen aus dekorativem Papier, Kraftpapier und anderen Materialien verwendet wird. Das fertige Produkt wird in erster Linie für Furnieranwendungen auf Holzpaneele verwendet, wodurch ihr Aussehen, ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften und die mechanischen Eigenschaften des Gesamts erheblich verbessert werden. Einfach ausgedrückt, es ist, als würde man Papier eine spezielle "Schutzschicht" geben, die seine Leistung in der späteren Verwendung verbessert.

Wie funktioniert eine Papierimprägnierungslinie?

Imprägnierte Rollen von Basispapier werden durch einen Unfällen kontinuierlich abgewickelt. Die Kleberimprägnationslinie bezieht eine Seite des Basispapiers (auch als Rückenbeschichtung bekannt). Das Basispapier absorbiert dann den Klebstoff in einem Klebertank. Eine Messrolle steuert genau die Menge an Klebstoff, die angewendet wird, um gleichmäßige und angemessene Klebstoffniveaus zu gewährleisten. Das imprägnierte Papier wird durch einen Trockner im Luftstrom aufgehängt. Der Trockner besteht aus einem Lüfter, einem Wärmetauscher, einer Leitung und Düsen, die ein internes Zirkulationssystem bilden. Die Luft vom Lüfter wird durch obere und untere Sprühboxen besprüht und dann durch den Wärmetauscher zum Lüfter zurückgegeben. Die gestaffelte Anordnung der Düsen in den oberen und unteren Sprühboxen sorgt für die volle Aufhängung und das kontaktlose Trocknen des imprägnierten Papiers. Die Temperatur jeder Einheit wird im Allgemeinen zwischen 110 ° C und 160 ° C gesteuert. Jede Trocknungseinheit ist mit einer Abgasentlüftung ausgestattet, um flüchtige Lösungsmittel und Feuchtigkeit, die während des Trocknungsprozesses entkommen, gewaltsam zu entfernen. Einige Produktionslinien beschichten auch das imprägnierte Papier auf einer Seite mit Kleber, um die Klebstoffbelastung zu erhöhen und die Oberflächeneigenschaften der laminierten Platine zu verbessern.

Welche Arten von Papierimprägnieren gibt es?

Zu den häufigen Typen gehören Einzelperson- und Doppelimprägnationslinien. Diese beiden Methoden werden üblicherweise verwendet, um das dekorative Papier und das Basispapier für Hochdruckmelamin-dekorative Paneele (HPL, feuerfeste Paneele) zu produzieren. Der Hauptvorteil der Doppelimpregnierungsmethode besteht darin, dass sie zwei Harze verwenden kann: modifiziertes Melaminharz oder Harnstoffformalhydharz zur Imprägnierung, gefolgt von einer modifizierten Melaminharzbeschichtung nach dem Trocknen. Diese Methode kann 30% -40% des Melaminharzes einsparen, die Oberflächenqualität des imprägnierten Papiers beibehalten, die Weichheit des Papiers anpassen und die Imprägnierungskosten senken. Derzeit ist die weit verbreitete Produktionslinie die doppelte Imprägnierungspapierlinie.

Welche Probleme können während der Produktion von Papierimprägnierungen auftreten?

Während des Produktionsprozesses können einige Probleme auftreten, die die Produktqualität beeinflussen. Zum Beispiel manifestieren sich getrocknete Blütenprobleme als weiße, undurchsichtige Flecken auf der Produktoberfläche. Es gibt viele Gründe für das Auftreten von getrockneten Blüten, wie z. Die lokale Vorhöfungsschicht auf der Oberfläche des Substrats wird nicht sauber geschliffen, was zu einer geringen Brettdichte und einer großen Harzabsorption, dem unzureichenden Harz während des Pressens führt, was zu einem schlechten Harzfluss auf der Platinenoberfläche führt. Das zum Pressen verwendete Klebstoff ist während des Imprägnierungsprozesses ungleichmäßig mit Klebstoff imprägniert, und das Oberflächenpapier hat Kleberklumpen oder eine ungleichmäßige Klebstoffbeschichtung. Die heiße Pressetemperatur ist zu hoch, der heiße Druckdruck ist zu niedrig und auf der Oberfläche der heißen Presseplatte befinden sich Verunreinigungen. Das Pufferpolster ist teilweise beschädigt, was zu einer übermäßig hohen lokalen Temperatur der Pressplatte führt. Die Wärmeübertragung zwischen der Stahlplatte und der Pressplatte ist ungleichmäßig; Das Klebstoffpapier wurde zu lange gespeichert, der Vorhöhegrad ist zu hoch, oder der pH-Wert des Substrats ist zu niedrig, was den Harzfluss beeinflusst. Das Kleberpapier wird mit zu viel Klebstoff imprägniert, und Blasen treten während des Pressens usw. auf der Brettoberfläche auf. Das Schreiben tritt auf, wenn der dekorative Papierfilm eine unzureichende Abdeckung aufweist, wodurch Fehler im Substrat auf der Tafeloberfläche erscheinen. Risse treten auf, wenn unregelmäßige Risse auf der Boardoberfläche erscheinen.

Schalungskleben treten auf, wenn die Platine während des Pressungsprozesses teilweise oder vollständig an der Schalung haftet. Die Ursachen umfassen lokalisierte Schäden am Kissenpad, was zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung auf der Schaloberfläche und einer schlechten Demolding, übermäßiger und ungleichmäßiger Harzimprägnierung des imprägnierten Papiers führt. imprägniertes Papier und niedriger pH -Wert des Substrats.

Das Verständnis der Papierimprägnationslinie hilft uns, den Produktionsprozess verwandter industrieller Produkte besser zu verstehen und bietet einen fundierteren Ansatz für die Auswahl und Verwendung dieser Produkte. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie glauben wir, dass die Papierimprägnationslinie weiterhin optimiert werden wird, um uns qualitativ hochwertigere Produkte zu bieten.