Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Verwendung von Leimherstellungsgeräten getroffen werden?

Ausrüstung zur Leimherstellung ist ein wichtiges Gerät zur Herstellung verschiedener Klebstoffe wie Klebstoffe auf Wasserbasis, Schmelzkleber, Polyurethankleber und Silikonkleber. Es besteht typischerweise aus einem Mischtank, einem Heizsystem, einem Kühlsystem, einer Dosiervorrichtung, einem Vakuumentgasungssystem und einem Steuersystem. Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, die Leimqualität zu verbessern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, müssen die Betriebsabläufe während des Gebrauchs strikt befolgt werden.

1. Vorbereitungen vor dem Starten der Maschine
(1) Überprüfen Sie den Gerätestatus
Vor der formellen Produktion sollte das Personal eine umfassende Inspektion der Ausrüstung durchführen, um sicherzustellen, dass die folgenden Punkte normal sind:
Ob das Rührpaddel richtig befestigt ist
Ob die Siegel intakt sind
Ob die Pipeline frei ist
Ob sich das Heiz- und Kühlsystem im Standby-Modus befindet
Ob die Anzeige im Schaltschrank normal ist

Wenn irgendwelche Anomalien festgestellt werden, wie z. B. lockere Schrauben, alternde Dichtungen oder Rührstaus, sollten diese rechtzeitig repariert werden.

(2) Prüfen Sie, ob die Rohstoffe den Standards entsprechen
Bei der Leimherstellung werden hohe Anforderungen an die Reinheit der Rohstoffe gestellt. Folgendes muss bestätigt werden:
Die Rohstoffe sind frei von Verunreinigungen und Gerüchen.
Die Verpackung ist intakt und es gibt kein Auslaufen.
Die Rohstoffe sind nicht feucht oder beschädigt.
Die Verwendung minderwertiger Rohstoffe beeinträchtigt die Leistung des Klebers und kann sogar zu Schäden an der Ausrüstung führen.

2. Vorsichtsmaßnahmen während des Gebrauchs
(1) Kontrollieren Sie die Heiztemperatur genau
Die meisten Komponenten in Leimformulierungen sind sehr temperaturempfindlich. Zu hohe Temperaturen können zu Folgendem führen:
Rohstoffabbau
Verdunkelung der Farbe
Abnormale Viskosität
Daher sollte je nach Leimart eine angemessene Temperatur eingestellt werden. Beispielsweise muss Heißschmelzkleber normalerweise auf 160–200 °C eingestellt werden, während die Heiztemperatur von wasserbasiertem Kleber niedriger ist.

(2) Kontrollieren Sie die Rührgeschwindigkeit und die Rührzeit
Das Rühren ist ein entscheidender Faktor für die Leimqualität:
Bei zu hoher Geschwindigkeit entstehen viele Blasen
Eine unzureichende Geschwindigkeit führt zu ungleichmäßigem Mischen
Eine unzureichende Rührzeit beeinträchtigt die Stabilität des Klebers
Übermäßiges Rühren kann die Molekülstruktur beschädigen
Die Rührparameter müssen in der Regel entsprechend der Rezeptur und den Gerätespezifikationen bestimmt werden.

(3) Achten Sie auf Vakuum- und Filterprozesse
Bei Klebstoffen, die entgast werden müssen, muss das Vakuumsystem eingeschaltet werden, um Blasen im Produkt zu vermeiden und die Klebeleistung zu beeinträchtigen. Gleichzeitig sollte der Leim vor dem Austrag gefiltert werden, um sicherzustellen, dass keine festen Partikel oder Verunreinigungen vorhanden sind.

(4) Vermeiden Sie eine Überlastung der Ausrüstung
Wenn einige Benutzer ihre Produktionsziele schnell erreichen müssen, erhöhen sie möglicherweise die Maschinengeschwindigkeit oder erhöhen die auf einmal zugeführte Materialmenge. Dies beeinträchtigt nicht nur die Produktqualität, sondern führt auch zu:
Motorüberhitzung
Übermäßige Belastung der Rührwelle
Erhöhter Verschleiß am Tank
Jedes Gerät hat eine klar definierte Nennkapazität, die unbedingt eingehalten werden muss.

3. Vorsichtsmaßnahmen für die Reinigung und Wartung der Ausrüstung
(1) Reinigen Sie die Ausrüstung umgehend nach jedem Produktionslauf

Klebereste an der Tankwand härten nach und nach aus und lassen sich nur noch schwer entfernen. Folgendes sollte unmittelbar nach dem Herunterfahren erfolgen:
Reinigen Sie das Rührwerk
Reinigen Sie den Tank
Reinigen Sie das Auslassrohr
Verwenden Sie ein zum Produkt passendes Reinigungsmittel. Für wasserbasierte Kleber kann beispielsweise warmes Wasser oder Alkohol verwendet werden, während für ölbasierten Kleber ein spezielles Lösungsmittel erforderlich ist.

(2) Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen und Lager
Alterung von Dichtungen kann zu Folgendem führen:
Leckage
Luftleckage
Beeinträchtigung der Vakuumleistung
Es wird empfohlen, sie alle 3–6 Monate auszutauschen. Überprüfen Sie auch die Lagerschmierung, um eine instabile Bewegung zu verhindern.

(3) Überprüfen Sie das elektrische Steuersystem und den Temperatursensor
Das intelligente Steuerungssystem ist das Herzstück der Leimherstellungsanlage. Stellen Sie sicher, dass:
Die SPS arbeitet normal
Der Temperatursensor ist genau und zuverlässig
Das Heiz- und Kühlsystem reagiert prompt
Regelmäßige Kalibrierung gewährleistet genaue Produktionsdaten.

4. Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb
Bediener müssen Schutzhandschuhe und Schutzbrillen tragen.
Heizgeräte dürfen nicht in der Nähe von brennbaren Umgebungen verwendet werden.
Der Deckel eines laufenden Mischbehälters darf niemals geöffnet werden.
Halten Sie den Produktionsbereich gut belüftet, um die Ansammlung schädlicher Gase zu verhindern.

Bei der Verwendung von Klebstoffherstellungsgeräten muss auf Geräteinspektion, Temperaturkontrolle, Mischparametereinstellungen, Vakuumbehandlung, Reinigung und Wartung sowie sicheren Betrieb geachtet werden. Die strikte Einhaltung der Spezifikationen verbessert nicht nur die Klebequalität, sondern reduziert auch Fehlfunktionen und verlängert die Lebensdauer der Geräte.